在膠印印刷中，導致油墨墨層結皮的原因有很多，但最主要有以下幾點：膠印油墨中的燥油含量過高導致結皮；溫度過高原因造成膠印油墨結皮；膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮。

一般在制造膠印油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環境溫度進行適量添加，否則膠印油墨會在你不希望干燥的時候出現干燥（結皮）。

溫度過高原因造成膠印油墨結皮

由溫度造成的膠印油墨的結皮，主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候膠印油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。

a、環境溫度過高，根據我們的經驗，一般夏天膠印油墨的結皮現象比冬天明顯得多，如果在車間沒有空調時就表現得更為明顯。合理控制工作環境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證膠印油墨的良好流動性和轉移性能，又能夠將膠印油墨的結皮控制在一個比較低的程度。

b、當機器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使膠印油墨在印刷過程中出現結皮現象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候膠印油墨很容易在墨斗和墨輥上出現結皮的現象。準確的調節和控制墨輥間的壓力，對于防止膠印油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。

c、從干燥機漏出的空氣烘干了膠印油墨的表層，或熱風吹到了墨斗里的膠印油墨造成的。

膠印油墨墨皮-003.jpg3、膠印油墨表層和空氣長時間接觸導致結皮

膠印油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發生氧化還原反應，于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化，出現結皮現象。一般這種結皮主要有以下幾種：

a、暫時不用的膠印油墨，裸露在空氣中放置，時間一長表面就會出現厚厚的氧化膜。印刷廠都會有這樣的經驗，當從墨盒或是墨桶中向外盛油墨的時候，要盡量的將膠印油墨的表面保持一個平的狀態，這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積，這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的膠印油墨用保護膜重新蓋上，阻斷與空氣的接觸，這樣也能有效的防止膠印油墨的結皮現象。

b、印刷機長時間停機時，沒有清洗墨路，造成膠印油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候，要將膠印墨路清洗干凈，當停機時間不是很長的時候，可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。

c、膠印油墨在墨斗中如果長時間不攪拌，會出現結皮現象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項，首先它能夠維持墨斗中膠印油墨很好的流動性，其次這樣做能夠使表層的油墨和內部的油墨經常的交換，避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調節的規范化操作，供墨量調節的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。

d、墨輥結構不好，產生不流動的滯留部分。

如何在印刷中有效的處理和解決膠印油墨結皮的故障呢？

1、不能用干燥過快的膠印油墨；

2、入慢干溶劑等補加劑；

3、更換已經變質的膠印油墨；

4、在墨斗里不停的攪拌；

5、在墨斗上設置一個封閉的頂蓋；

6、調節熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時，將印刷機速度調快，即防止了膠印油墨提前在印版上干燥，又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮，同時也消除了圖文的斑紋故障。